Als de aluminium-extrusieprofielen van de deur- en ruitenruiten geen onbepaalde downtime hebben, wordt de maximale opbrengst doorgaans bepaald door de extrusie snelheid, terwijl de laatste onder vier factoren valt, waarvan er drie zijn vast en de andere variabele. De eerste factor is de kraagkracht van de deur- en raam-aluminium extrusie profielen, die vlot kunnen worden geperst wanneer de temperatuur van de koets laag is. De tweede factor is het vormontwerp. De wrijving tussen het metaal en de vormmuur is meestal zo dat de temperatuur van de aluminiumlegering door de stijging van 35 ~ 62 ° C; De derde factor is de eigenschappen van de geëxtrudeerde legering is de extrusie snelheid van de oncontroleerbare factoren te beperken, profielen van de uitlaat temperatuur zijn over het algemeen niet meer dan 540 ℃, anders zal de kwaliteit dalen, schimmelpunten aanzienlijk toegenomen of zelfs plakkerig lijken Aluminium, gravure, micro scheuren, traan en ga zo maar door. De laatste factor is temperatuur en het gecontroleerde niveau.
Aangezien de specificaties en de diversiteit van de aluminiumvariatie en in het extrusieproces van materiaalstroomtoestanden complex zijn, druk de matrijs om te voorkomen dat de ladingstoestand slecht is, waardoor de ontwikkeling van het aluminium extrusieproduct en het vormontwerp een moeilijke taak is geworden. Het traditionele productiemodel, dat berust op het ervaringsontwerp en de procesreparatie, kan niet voldoen aan de vraag van de moderne economische ontwikkeling. In de efficiëntie is leven, kwaliteit is de belangrijkste markteconomie omgeving, aluminium extrusie productie bedrijven het belangrijkste is het verbeteren van de vorm ontwerp en de verwerking van het succespercentage en extrusie opbrengst en opbrengst. Bij de productie van aluminium en aluminium halffabrikaten is extrusie een van de belangrijkste vormprocessen, de extrusiematrijs is goed of slecht, de extrusiegraad heeft directe invloed op de productkwaliteit en productie van aluminium en aluminium extrusieproductie.
In dit geval is het verbeteren van de productiviteit van de deur- en raam-aluminium extrusieprofielen een topprioriteit. Er zijn veel maatregelen om de productiviteit te verbeteren, het niveau van de geïnstalleerde capaciteit te verbeteren, de kwaliteit van de werknemers te verbeteren, het managementniveau te verbeteren en zo zijn effectieve maatregelen.
Ten eerste, de belangrijkste factoren die de opbrengst en de kwaliteit van het product beïnvloeden
1, het belang van aluminium staaf kwaliteit
Voor aluminiumprofielen van hoge kwaliteit beïnvloeden de kwaliteit van aluminiumstaven de kwaliteit en de opbrengst van producten, legeringen, korrels, geraffineerde, gehomogeniseerde hoogwaardige ingots, kunnen de vormkledij verminderen en de effectieve productietijd verbeteren, waardoor de extrusie snelheid wordt verhoogd om te bereiken Maximale productie.
2, geavanceerde apparatuur en hoogwaardige werknemers is om de productie van de premisse te verbeteren
Om de productie van geëxtrudeerde producten te verbeteren, geavanceerde apparatuur, hoogwaardige werknemers, speelt moderne wetenschappelijke leiding een vitale rol.
3, het belang van schimmel
Redelijk schimmelvorming, tijdig nitreren om de vormwerk te verbeteren met de hardheid en afwerking, het aantal schimmelveranderingen verminderen, de ergonomische tijd verlagen, de productkwaliteit verbeteren om de afwijzingssnelheid te verminderen, om een maximale productie te bereiken is zeer belangrijk.
4, het belang van temperatuurregeling en verhoging van de productie
Typisch, als er geen onbepaalde downtime is, wordt de maximale opbrengst voornamelijk bepaald door de extrusie snelheid, terwijl de laatste onderhevig is aan vier factoren, waarvan er drie zijn vastgelegd. De laatste factor is dat de temperatuur en de gecontroleerde mate variabel zijn. Als de drukkracht van de deur- en venster-aluminium extrusieprofielen niet groot genoeg is, is het moeilijk om extrusie te voorkomen of zelfs het fenomeen van plug mold fenomeen en kan niet bewegen, u kunt de kuiltemperatuur verbeteren, maar de extrusie snelheid moet lager zijn , Om de materiaaluitlaat temperatuur hoog te houden. Elke legering heeft zijn eigen specifieke optimale extrusie (ingots) temperatuur. Productiepraktijk heeft aangetoond dat de billet temperatuur het best gehandhaafd is op ongeveer 430 ℃ (extrusie snelheid ≥ 16mm / s). 6063 legering profiel van de schimmel temperatuur mag niet meer dan 500 ℃, 6061 legering profiel van de schimmel temperatuur is best niet meer dan 525 ℃. De veranderingen in de moutproductie temperatuur veranderen ook de opbrengst en de kwaliteit van het product. Op dezelfde tijd als bovenstaande
De temperatuur van de extrusiecilinder is ook erg belangrijk, met name aandacht te besteden aan de temperatuur van het voorverwarmingsfase, om overmatige thermische spanning tussen de lagen te vermijden, het is het beste om de cilinder en de bus op hetzelfde moment te drukken tot de bedrijfstemperatuur. Voorverhitting verwarmingssnelheid mag niet hoger zijn dan 38 ℃ / h. De beste voorverwarmingsspecificaties zijn: tot 235 ℃, warmte 8 uur, blijven warmt tot 430 ℃, 4 uur na de isolatie, in het werk zetten. Dit garandeert niet alleen een uniforme interne en externe temperatuur, maar heeft ook voldoende tijd om alle interne thermische spanning te elimineren. Uiteraard is de verwarmingscilinder in de oven de beste manier om te verwarmen. De volgende zijn hetzelfde als de "
Bij het extrusieproces moet de temperatuur van de extrusiecilinder lager zijn dan de koffertemperatuur van 15 ~ 40 ° C. Als de extrusie snelheid te snel is, zodat de extrusiecilindertemperatuur boven de kuiltemperatuur stijgt, is het nodig om te proberen de temperatuur van de deur- en venstercilinder extrusieprofielencilinder te verminderen, wat niet alleen een lastig werk is, maar ook de De output zal afnemen. In het proces van stijgende productiesnelheid wordt soms door de besturing van het verwarmingselement afgesneden, maar de temperatuur van de extrusiecilinder stijgt nog steeds. Als de extrusiecilinder temperatuur hoger is dan 470 ℃, druk het afval af. De optimale cilindertemperatuur moet bepaald worden volgens de verschillende legeringen.
De productie van hoogwaardige oppervlakkige profielen van hoge kwaliteit, de extrusiebloktemperatuur moet ook streng worden gecontroleerd om het inconsistente afval van het oppervlak te verminderen. De kwaliteit van het vaste extrusie pad is veel beter dan de activiteit, kan meer warmte opbouwen, waardoor de eindtemperatuur van de ingots kan worden verminderd, de onzuiverheden in het profiel kunnen verminderen, waardoor de productie kan worden verhoogd. De volgende zijn hetzelfde als de
Mould temperatuur voor de hoge opbrengst speelt een belangrijke rol, meestal niet minder dan 430 ℃; De andere kant, niet te hoog, anders kan niet alleen de hardheid afnemen, en zal oxidatie veroorzaken, vooral in de werkband. Bij het vormverwarmingsproces, moet voorkomen worden tussen de vorm dicht bij de obstructie van de luchtcirculatie. Het is best om een boxed box-type verwarming oven te gebruiken, elke vorm in een aparte doos geplaatst. De volgende zijn hetzelfde als de
De temperatuur van de ingot tijdens het extrusieproces kan oplopen tot ongeveer 40 ° C of hoger, en de toename van de hoeveelheid hangt vooral af van het vormontwerp. Om de maximale opbrengst te verkrijgen, mag de temperatuur niet worden genegeerd, de temperatuur en de strenge controle moeten opnemen om de maximale capaciteit van de machine en de relatie tussen de temperatuur te vinden. De volgende zijn hetzelfde als de
Tenslotte moet het personeel van de extrusieinstallatie er rekening mee houden dat nauwkeurige controle van de temperatuur cruciaal is voor het verhogen van de productie.
