Als een geavanceerde verwerkingsmethode wordt Aluminium CNC Machining op grote schaal gebruikt in de productie van hoge precisie en complexe onderdelen van de luchtvaartindustrie, de scheepsbouwindustrie en de elektronische industrie. Bij CNC-bewerking van aluminium, van de onderdelentekeningen tot de verwerking van gekwalificeerde onderdelen, is een ring een complex en rigoureus proces. In elke fase van een probleem wordt het proces onderbroken. De volgende combinatie van concrete verwerkingsvoorbeelden in 3 fasen, het CNC-bewerkingsproces van aluminium van een aantal sleutelfactoren om te analyseren, zodat we het inzicht in CAluminum CNC verspanende, verwerkende en productiehulp kunnen verdiepen.
Het algemene gebruik van CNC-bewerkingsmachines, de meeste verwerkingscapaciteit is niet beschikbaar. Het aluminium CNC-bewerkingsproces is vergelijkbaar met de gewone gereedschapsmachine. Vanwege het NC Machine-tool moet het verwerkingsproces van elk detail vooraf worden bepaald, waarbij de automatische aanvulling wordt verwerkt. Daarom heeft het, in vergelijking met de procesvoorbereiding van gewone werktuigmachines, zijn eigen kenmerken.
Bij het machinaal bewerken van delen van gangbare werktuigmachines wordt de positieverhouding tussen gereedschap en werkstuk vastgesteld door de combinatie van meet- en handwiel, als de gereedschapspositie niet correct is, kan deze op elk moment door de bediener worden aangepast. en NC-verwerking, een klemmen, er zijn veel tools die betrokken zijn bij de verwerking, om de verschillende soorten messen en andere parameters ingevoerd in de computer, de computer door de coördinaattransformatie, zodat elk gereedschap en het werkstuk om een overeenkomstige relatie. Voor gewone bewerking wordt het mesprobleem niet als een belangrijke factor beschouwd. Voor CAluminum CNC-bewerking, zolang het gebruik van programmabewerking, moet het op het mes, anders zal er ernstige gevolgen zijn. Gewone verwerking gebeurt vaak via de bediening van het besturingsgevoel en bij NC-verwerking moet serieus rekening worden gehouden met de verandering van positie om botsingen te voorkomen.
CAluminum CNC-bewerkingsapparatuur is een technologie-intensieve en kennisintensieve integratie van mechanische en elektrische producten, de geavanceerde technologie, hoge mate van intelligentie, controlesysteem om geïntegreerde schakeling, de structuur is meer complex, zodat de NC-verwerkingsapparatuur op de lange termijn proces van de storing ingewikkelder, onderhoud moeilijk. De diagnose en het onderhoud van aluminium CNC-bewerkingsapparatuur is een belangrijk onderdeel van het gebruik en ook een van de factoren die de functie ervan beperken.
CAluminum CNC-bewerkingsapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een invoer / uitvoerapparaat, een numeriek besturingsapparaat, een servo-aandrijfapparaat, een elektrische logica Besturingsapparaat van een werktuigmachine en een positiedetectieapparaat. Werkingsprincipe: tijdens de verwerking worden de afmetingen en procesgegevens van het te verwerken werkstuk geprogrammeerd in aluminium CNC-bewerkingsprogramma volgens de code en het formaat van het systeem, waarbij het invoer / uitvoerapparaat wordt verzonden naar de numerieke besturingsinrichting, de verwerkingsinformatie en de verwerkingsinstructie worden gevormd na gegevensverwerking, en de uitvoer naar de elektrische logische besturingsinrichting en servoaandrijfinrichting van de machine, om de overbrengingsinrichting van de werktuigmachine te besturen en het snij- en bewerkingsproces van het werkstuk te voltooien. In dit proces, in aanvulling op het ontvangen van de instructie van de NC-inrichting, werkt de servo-aandrijfinrichting samen met de elektrische logische besturingsinrichting van de werktuigmachine om het werkstuk snijden en de bewerkingsnauwkeurigheid hoger te maken. In het proces van CNC-bewerking van aluminium worden de gegevensdetectie en -bewaking uitgevoerd door de positiebepalingsinrichting en worden de gegevens en bewakingsresultaten in real time teruggevoerd naar de NC-inrichting, zodat de gegevens nauwkeurig kunnen worden berekend en gecontroleerd in de numerieke besturingsinrichting, waardoor aldus een effectieve semi-gesloten lusbesturing van de NC-apparatuur wordt gevormd.
