Thermische overdrachtstechnologie is al heel vroeg toegepast bij het overzetten van textieloverdrachten. Met de snelle ontwikkeling van technologie, is de thermische overdrachtstechnologie meer en meer gebruikt geworden. Thermische overdracht en sublimatiedrukoverdrachtstype en sublimatieoverdrachtstype, dit artikel bespreekt de populaire sublimatieoverdracht in de poederindustrie. De overdracht van fijne patronen op de poedercoating om het metaaloppervlak te veranderen om korrelige effecten of andere patronen te vormen, is een populaire trend geworden. De toepassing van deze groene technologie heeft de afhankelijkheid van mensen van massief hout veranderd en de buitensporige houtkap van bossen verminderd. . De technologie werd gezamenlijk ontwikkeld door Italiaanse poedervormige polyesterharsfabrikanten, waaronder Tema, fabrikanten van poederlakken, sproeiers en gebruikers in overeenstemming met het streven van de markt naar modetrends in de jaren 1990 en met succes toegepast op profielen en diverse op het substraat. Figuur 1 toont de ontwikkeling en ontwikkeling van thermische overdrachtsharsen.
1 basis voor thermische overdrachtstechnologie
1.1 houtnerf warmteoverdrachtsproces
De kleurstof-sublimatie-kleurstofinkt wordt op een overdrachtspapier of een overdrachtsfilm gedrukt en het overdrachtsfilm / papierpatroon wordt vervolgens overgebracht op de poedercoating door een combinatie van vacuüm, warmte en druk.
1.2 Sublimatie / sublimatie
Sublimatie is een proces waarbij een substantie van een vaste stof direct in een gas verandert, en desublimatie is de verandering in de materie van een gas direct naar een vaste stof. De hoge temperatuur zorgt ervoor dat de vaste kleurstof sublimeert en loskomt van het transferpapier of de film om in de poedercoatingstructuur te dringen. Na sublimatie wordt de kleurstof gekoeld en gedububereerd in een vaste toestand, waardoor deze een deel van de poedercoating wordt.
1.3 kleurstofinkt
De vaste inkt sublimeert onder verwarming tot een gas en kan weer onder koeling worden omgezet in een vaste stof.
1,4 transferpapier of transferfolie
Patroonontwerp, afdrukken en overdracht van de drager.
1,5 substraat
Bestand tegen 200 ° C metaal of andere substraten, waaronder keramiek, glas en decoratieve substraten met een hoge en lage licht poedercoating.
2 toepassingen voor thermische overdracht
Als er een verandering in uiterlijk is, is er een overdracht. Volgens de marktsegmentering wordt poeder thermisch transfer printen veel gebruikt in de bouw, transport, algemene industrie en huishoudelijke apparaten, zoals deuren en ramen, garages, decoratieve plafonds, winkelarmaturen, planken, vitrines, bureaus, zonneschermen, banken, tafels Stoelen, decoratieve platforms, leuningen, apparaten, keukengerei, koelkasten, barbecue-uitrusting, bellen, serres en luxe jachtinterieurs. Een gedetailleerd overzicht wordt getoond in figuur 2.
3 sublimatie thermisch overdrachtsmechanisme van poedercoating en beïnvloedende factoren
3.1 overdrachtsmechanisme en processtroom
Gewoonlijk is het materiaal verdeeld in vier toestanden, namelijk vaste stof-, vloeistof-, gas- en plasmastaten. Figuur 3 beschrijft de overgang tussen fasen. Sublimatie thermische overdracht is het gebruik van kleurstofinkten voor sublimatie en desublimatie om kleurstofmoleculen van overdrachtspapier te bereiken of de osmotische migratie van de overdrachtsfilm naar de poedercoating van het substraat maakt de overdracht van het patroon mogelijk, hetgeen resulteert in de vorming van een korrel of ander gewenst effect. Figuur 4 toont het overdrachtsproces.
3.2 Factoren die van invloed zijn op de overdracht
Het effect van de overdracht hangt van veel factoren af. Het is belangrijk om rekening te houden met de voorbehandeling van het substraat, de mate van uitharding van de poedercoating, de mate van coating van de transferfilm op het substraat, de overdrachtstemperatuur, het ontwerp van het patroon en de kwaliteit van de inkt. De volgende discussie concentreert zich op de effecten van harsen, inkten en formuleringen.
3.3 Het effect van hars op thermische overdracht
De hars wordt grotendeels bepaald door de belangrijke chemische factoren achter de toepassing. De speciaal ontworpen hoogwaardige functionele hars heeft de volgende kenmerken. Goede hars is gemaakt van thermische transfer poedercoating, die gemakkelijk scheuren, nauwkeurige reproductie, hoge definitie, zeer stabiele glanscontrole, uitstekende chemische en weersbestendigheid en volledige stabiliteit moet hebben om het proces gemakkelijker te maken. Eenvoudige, niet-vluchtige technologie, uitstekende vloeiende stroming, hoge verknopingsdichtheid en naleving van strenge Qualicoat- en GSB-standaardvereisten. Specifiek voor de harsparameters, zou een hogere zuur- of hydroxylwaarde moeten hebben.
3.4 Effect van kleurstofinkt op overdrachtseffect
De diepte van de kleurstofinkt in de coating bepaalt de kwaliteit en stabiliteit van het patroon. Tegelijkertijd heeft de kleurstofinkt een grote invloed op de kleurzwartheid, kleurechtheid en kleurretentietijd van de houtnerf of andere overdrachtseffecten. Door de analyse van de dwarsdoorsnede van de overdrachtsjabloon werd gevonden dat de diepte van de inkt die de poedercoating binnenkwam ongeveer 50% was; de volheid van het overdrachtspatroon was beter. Natuurlijk beïnvloeden vele andere factoren ook de kwaliteit van het overdrachtspatroon.
3.5 formuleringen voor poedercoating met thermische overdracht
In de vroege ontwikkelingsfase van de thermische overdracht, gebruikten Europese poedercoatingsingenieurs hydroxy-beëindigde polyesterhars en isocyanaat verharder als thermische overdracht, en high-low hydroxy one-step extrusion werd een klassieke oplossing met weinig licht met lage glans en hoge molligheid. En met een soepel gevoel. Bijvoorbeeld, na het luisteren naar Albester Silky Matt 3115 (290 OH) en Albester Silky Matt 3225/3600/3120 (ongeveer 50 OH), werd de warmteoverdracht in Guangdong, China, na overdrachtstechnologie bestudeerd en gebruikt door Chinese poedertechnici. De druktechnologie van India is explosief gegroeid en is in China ontwikkeld tot poederoverdrachtstechnologie. Onder hen zijn buiten polyesters met hoge zuurwaarde en hydroxyl-hydroxyl-getermineerde polyesters en polyurethaan hardingsmiddelen en TGIC-harden populairder, zoals het luisteren naar Albester Silky Matt. 5900 (90: 10TGIC) / Albester 3310 (110 hydroxylwaarde), combineert het systeem de voordelen van TGIC-systeem en polyurethaansysteem, hoge vernetting, gemakkelijk gescheurd papier, hoge volheid, levendige houtnerf na overdracht. Bovendien hebben zeer innovatieve Chinese poederingenieurs huid-woodgrains, GMA-systemen en super-weathering woodgrains ontwikkeld.
3.6 super hittebestendige thermische overdracht
Met de ontwikkeling van houtnerfoverdracht worden steeds meer houtnerfprofielen buitenshuis gebruikt en wordt door sterk UV-licht de weerbestendigheid van houtnerf voortdurend getest. Tegelijkertijd introduceerde Europese Qualideco ook houtnerfpoedercoating en houtnerfdruk. Certificering vereist poedercoating om graad 2 superweerbestendigheid te bereiken. Verschillende fabrikanten van transferfolie (papier) in Italië hebben ook de ontwikkeling van super-weathering-overdrachtfilms opgevoerd. Tema heeft een reeks superbestendige polyesteroplossingen geïntroduceerd, zoals Albester 6140 (93: 7TGIC super weathering), Albester Silky Matt 6520/6580 (TGIC / HAA dual system low light super weathering) en Albester SilkyMatt6615 / 6620 (polyurethaan hoog en laag hydroxyl licht (Super weersbestendigheid) kan voldoen aan de Qualideco / Qualicoat poedercoating niveau 2 vereisten. Figuur 6 toont de resultaten van sommige producten in Florida Op dit moment, in het veld transferfilm, kunnen slechts enkele van de kleurenoverdrachtfilms voldoen aan de vereisten van super weathering grade 2, maar de stroomopwaartse sublimatie-overdracht inkt fabrikanten moeten de niveau 2 verweringsvereisten van alle populaire kleursystemen overwinnen.
3.7 sublimatie thermische overdracht kwaliteitsborging
De introductie van QTMAR-producten of productlijnen moet worden onderworpen aan strenge test- en inspectie-onderzoeken, waaronder fysisch-chemische eigenschappen / scheurend papier / versnelde veroudering en andere eigenschappen. Optische microscopie en 3D-atoomkrachtmicroscopie worden gebruikt voor kwalitatieve en kwantitatieve tests om te controleren of het product voldoet aan ontwerp- en toepassingseisen. Het is van groot belang voor het bestuderen van het one-shot low-light effect van polyurethaan.
4. Conclusie
De Tema-strategie ondersteunt de overdracht van houtnerf, investeert zwaar in onderzoek naar en ontwikkeling van harsoplossingsoplossingen op basis van houtnerf en lanceert een reeks houtnerftransportdrukoplossingen voor polyurethaan eentraps lichtarme / halflichtsystemen, TGIC & HAA-hardingssystemen en houtgravureoverdracht. De intrinsieke kwaliteitsverbetering van gedrukte producten voldoet aan buitentoepassingen voor weersomstandigheden. Super weathering wood grain is ontstaan.
