Neem welke maatregelen om aluminium extrusie te laten sterven om de kwalificatiesnelheid van de machine te verbeteren
De ontwerp- en fabricagekosten van aluminium extrusiematrijs bedragen ongeveer 20% van de totale productiekosten. Het is een van de sleuteltechnologieën voor de extrusie-industrie van aluminiumprofielen met veel variabelen en snelle ontwikkeling. Het gaat om materialen, ontwerp, fabricage, inspectie, schimmelreparatie en -beheer. En veel andere gebieden zijn ook een van de gebieden met een groot ontwikkelingspotentieel.
Daarom kunnen de volgende aspecten worden gebruikt om dergelijke matrijzen beter te gebruiken om de kwalificeringssnelheid van de vormmachine te verbeteren.
1. Strikte handhaving van de regels en voorschriften voor het productieproces van aluminium
Moet in strikte overeenstemming zijn met het overeenkomstige aluminium profiel extrusieproces, het midden van de aluminium staaf oven temperatuur wordt ingesteld op 530-550 ° C tijdens het opstartproces, de uitlaat sectie temperatuur wordt ingesteld op 480-500 ° C, de wachttijd zou voldoende moeten zijn om ervoor te zorgen dat de aluminium staaf warm genoeg is. Door het hart (dat wil zeggen, het hart en het oppervlak zijn warm genoeg), om de elastische vervorming van de mal te voorkomen als gevolg van de ongelijke temperatuur van de aluminium staaf (onvoldoende temperatuur van het hartgedeelte), waardoor de verschijnselen "gedeeltelijke wand" en "verschillende lengte" toenemen, zelfs plastische deformatie van de extrusiematrijs en gesloopt.
2, om "drie harten samen" te verzekeren
Het midden van de knijpbuis, het midden van de knijpstang en het midden van de matrijshouder moet visueel concentrisch zijn en geen voor de hand liggende excentriciteit is toegestaan. Anders kan de stroomsnelheid van het product worden beïnvloed en kan zelfs de vorming van het product of de lengte van het geëxtrudeerde product verschillen. Groot en niet in staat productie te persen. Voor meer dan één poreuze mal zijn de vereisten strenger.
3, een redelijke keuze van steunkussen
Moet de juiste maat kiezen voor de dubbele, grote, cantilever speciale steunkussens, om de elastische vervorming van de onderste matrijs te verminderen, zodat het geëxtrudeerde product stabiliteit, kleine veranderingen in grootte geeft; en moet zich in de mal bevinden voordat het steunkussen met dubbele opening reserveonderdelen vindt, om te voorkomen dat de vorm uit de oven komt omdat het zoeken naar de steunplaat te lang duurt om de vorm te veel te koelen en saaie auto te maken; aanbevolen steunvlak moet ook worden verwarmd Algemene temperatuurregeling bij 350 tot 450 ° C kan zijn. Vooral voor complexe doorsneden en poreuze series moeten we een redelijke mat voor speciale ondersteuning kiezen.
4, om het aluminium extrusieproces informatie feedback te versterken
(1) Informatie-feedback voor extrusie-insteekpluggen
Er zijn vele redenen voor plugmallen, zoals schimmelverwerking, blokkering in het lege mes, lege braam voor het verwerken van messen, een klein leeg mes, de impact van een onredelijke mesdiepte, enz., Evenals schimmelontwerp met een onredelijke deflector , wisselgat Onredelijke ontwerpen kunnen gemakkelijk tot verstoppingen leiden. Degenen die niet speciaal zijn opgeleid, zijn over het algemeen moeilijk om duidelijk uit te drukken. Het is het beste om de redenen te achterhalen nadat de corresponderende moderators het model persoonlijk hebben gecontroleerd voordat ze het model kunnen modelleren, wijzigen en wijzigingen kunnen voorstellen.
(2) Feeding molding feedback
Naast het hebben van een heldere matrijskop met een extrusiematrijsnummer, is het ook noodzakelijk om op de materiaalkop de algehele richting van de stroming te identificeren die moeilijk is voor de materiaalkop om te zien, zoals "dwarsvoeding" (wat aangeeft dat de twee gaten zitten in het eigenlijke extrusieproces, de langzame buitenboordse kant wordt veroorzaakt door een snelle buitenkant), "de afvoer van het materiaal" (wat aangeeft dat de binnen- en buitenkant van de twee gaten langzamer zijn in het daadwerkelijke extrusieproces), "links lang en rechts kort "betekent dat de linker tak lang is en de rechter tak kort is en het verschil tussen de lengten moet worden vermeld. De hoeveelheid, omdat de afstand van de onderbroken zaag tot de afvoeropening ongeveer 6 meter is, dus meestal betekent de vorm van "A meter / 6 meter" dat het verschil tussen de lengte en de lengte A meter is voor elke 6 meter, dus perfecte en accurate expressie is gunstig voor reparatie. Het juiste oordeel en onderhoud van het modelpersoneel.
(3) Informatie feedback van oversize
In het geval van een normale out-of-feed gieten maar een slechte afmeting, moet een monster worden genomen om de juiste identificatie te voltooien (extrusievorm nummer, ontladingsrichting, grootte gebreken, etc.). Elk van de identificatiefouten kan resulteren in het repareren van de verkeerde mal, dus het moet in hoge mate worden opgemerkt. Het verschaffen van nauwkeurige monsters omvat bij voorkeur (voor- en middenstaart).
Concluderend worden de bovengenoemde vier maatregelen algemeen aangenomen om de aluminium extrusiematrijs te gebruiken om de kwalificatiesnelheid van de bovenste machine te verbeteren, de extrusiekosten te verminderen en het aantal opnaaimachines te verminderen. Natuurlijk moeten, afhankelijk van de feitelijke situatie, de aluminiumprofielen specifiek worden geanalyseerd. Om redelijke beoordelingen te maken, heeft dit ook een geweldige relatie met de reparatiemethode van elke reparateur, het ontwerp en de verwerking is ook een topprioriteit, natuurlijk is de mal gevormd, de molder-mesmethode bepaalt het aantal machines op de mal, enzovoort Machine-informatie feedback is erg belangrijk, natuurlijk, moet geloven in hun eigen oordeelsvermogen, de nauwkeurigheid van het materiaal te begrijpen, geloven dat hun eigen vermogen, hoeveel de fase om het probleem op te lossen! ! !
