Tegenwoordig is CNC-bewerking de gangbare bewerkingsmethode die in ondernemingen wordt toegepast. Tijdens het proces is het volgens het specifieke werkstuk om het proces te produceren en te ontwerpen om de efficiëntie te verbeteren. Hoe de kwaliteit van CNC-bewerkingen te beheersen, is echter de belangrijkste vraag. Vandaag zal Zhonglian als volgt praten over de CNC-kwaliteitscontrolemethode:
1. Ontwerp van CNC-bewerkingsschema
Het ontwerp van het CNC-bewerkingsschema omvat voornamelijk de volgende inhoud:
Bevestig eerst het type, de grootte, het model en andere inhoud van de gegevensverwerkingsonderdelen en genereer de onderdelentekeningen. Analyseer tegelijkertijd het proces van CNC-bewerking en bevestig de procesroute van CNC-bewerking;
Ten tweede, zorg ervoor dat elke procesinhoud van CNC-bewerking;
Selecteer ten slotte de CNC-parameters en bewerkingsgereedschappen.
Vergeleken met gewone bewerkingsmachines is het ontwerpprincipe vergelijkbaar. De besturing van CNC-bewerkingen is echter anders, het heeft een hogere mate van automatisering en de kosten van CNC-apparatuur zijn relatief hoog. Daarom moet, wat betreft CNC-bewerking, het procesontwerp strenger zijn, moet de ontwerpinhoud specifieker zijn en moet er een sterk aanpassingsvermogen zijn.
2. Programmeren in het CNC-bewerkingsproces
Bij CNC-bewerkingen is programmeren een van de belangrijkste schakels. De instructiecode in het programma is rechtstreeks van invloed op de uitvoerresultaten, maar heeft ook een belangrijke invloed op de verwerkingskwaliteit van onderdelen. Bij het samenstellen van het programma moeten we ervoor zorgen dat het wiskundige model dat wordt gebruikt bij het verwerken van onderdelen nauwkeurig is en dat het coördinatensysteem nauwkeurig is gedefinieerd. Tegelijkertijd moeten we ook de attribuutparameters, het snijpunt en het veiligheidsvlak van de NC-bewerkingsmachine correct instellen. Bovendien, maar ook om het verwerkingsprogramma van elk proces en de verwerkingsvolgorde redelijk op te stellen, en de juiste keuze van gereedschapstype, snijroute en snijhoeveelheid, bij het gebruik van instructiebrieven om het grammaticale formaat van de numeriek controlesysteem voor gereedschapswerktuigen. Wanneer de snijparameters worden geselecteerd, worden de snijkarakteristieken van het gereedschap zelf, de bewerkingskarakteristieken van de materialen van de onderdelen zelf, de bewerkingstoeslag van de onderdelen, de snijkarakteristieken van de werktuigmachine en andere factoren uitgebreid overwogen. Ten slotte is het bij de verwerking van CNC-bewerkingen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het gereedschapsbewerkingspad van de onderdelen niet optreedt bij snijden, interferentie, botsing en andere verschijnselen.
3. Sectie Simulatiecontrole
Simulatiecontrole is een andere belangrijke schakel in de kwaliteitscontrole van CNC-bewerkingen, voornamelijk met inbegrip van fysieke en geometrische simulatie. In het aspect van fysieke simulatie wordt de numerieke besturingsbewerking van het fysieke fenomeen geproduceerd door de simulatieanalyse om te controleren of het fysieke fenomeen redelijk is. In het aspect van geometrische simulatie kan virtual reality of 3D-weergavetechnologie worden gebruikt om realistische geometrische simulaties uit te voeren van de hele verwerking van CNC-bewerkingen. Het is om te controleren of geometrische interferentie of botsing zal optreden wanneer de werktuigmachine in het CNC-programma beweegt en of de loopbaan van het gereedschap correct is. Met andere woorden, de simulatie-inspectielink is een belangrijke garantie om de veiligheid en nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen te waarborgen. Deze koppeling kan verschillende problemen in het bewerkingsproces effectief voorkomen om CNC-bewerking wetenschappelijker, efficiënter en redelijker te maken.
4. De methoden en hulpmiddelen voor kwaliteitscontrole van CNC-bewerkingen
Bij de toepassing van kwaliteitscontrolemethoden en -hulpmiddelen voor CNC-bewerkingen, moeten we kwaliteitsplanning implementeren volgens het kwaliteitscontrolesysteem en het verwerkingsproces, de kwaliteitscontrolepunten bepalen en karakteristieke waarden in elk proces indexeren. Voer vervolgens een daadwerkelijk onderzoek uit naar het vermogen van elke verwerking en analyseer en bepaal de relevante factoren die van invloed zijn op de ontwikkeling van het proces. Vervolgens worden de kwaliteitscontrolebestanden, zoals procesbeheerpunten en kwaliteitstabellen opgesteld, zodat de kwaliteitsindicatoren in het gegevensverwerkingsproces dynamisch in realtime en volledig kunnen worden verzameld, zodat de kwaliteitscontrolemethode kan sorteren, analyseren en de kwaliteitsindexgegevens evalueren. Uiteindelijk komen we tot een conclusie. Het daadwerkelijke bewerkingsproces met numerieke besturing beïnvloedt de kwaliteit van de leidende factoren om interventiecontrole te implementeren om de doelstellingen voor kwaliteitscontrole te realiseren.
Het bovenstaande over het beheersen van de kwaliteit van CNC-bewerkingen wordt gedeeld. In de hoop dat dit artikel nuttig voor je zal zijn. Als u nog andere vragen heeft over CNC-verwerking, laat dan een bericht achter op Zhonglian. Wij gaan hierover graag met u in gesprek!
