Aluminium fabriek extrusie sterven schrapen voorschriften, normen, redenen
Aluminium extrusie sterven sloop normen Op basis van de statuten van het bedrijf, onder de service management-modus, standaardiseren van de mal beheer van aluminiumfabrieken, verbetering van de efficiëntie van schimmel gebruik, en zorgen voor de productie.
Er zijn vele redenen voor het afdanken van aluminium mallen: ten eerste zijn de arbeidsomstandigheden van aluminium extrusiematrijs erg hard en worden ze onder hoge temperatuur en hoge druk blootgesteld aan grote wrijving en slijtage. Volgens de productiestatistieken op locatie zijn er drie belangrijke faalwijzen van de matrijs: (1) wrijving Slechtheid van de slijtage was goed voor 65%, (2) vermoeidheidsscheuren waren goed voor 18% en (3) mislukking van deformatie van plastic vervorming voor 15%. De defectvorm wordt beoordeeld op de basis dat het geëxtrudeerde product niet aan de productstandaardvereisten kan voldoen en niet kan worden gerepareerd. De levensduur van de mal wordt in het algemeen beschreven door de effectieve doorvoer.
I. Afvoerproces Wanneer de mal door gebruik beschadigd of versleten is, kan deze niet worden gerepareerd. Het aanvraagformulier voor het schrappen van de vorm wordt ingevuld door de mal van de productieafdeling. Na beoordeling door de adjunct algemeen manager van het bedrijf, keurt de algemeen manager van het bedrijf het goed. En de technische afdeling vroeg een nieuw supplement aan.
Ten tweede, de sloopnormen De normen voor sloopmallen verwijzen naar de relevante nationale voorschriften en de vermogensbeheerprocedures die door het bedrijf zijn geformuleerd, als volgt:
1) Technologie en kwaliteitsnormen voor sloop
(1) Wanneer het product geen bestellingen meer ontvangt, zijn de producten die door de schimmel worden geproduceerd, niet beschikbaar.
(2) De levensduur van de mal is geëindigd en is beschadigd en kan niet worden gerepareerd.
(3) Als gevolg van ontwerpwijzigingen, verandert het oorspronkelijke product en kan de mal niet worden gewijzigd of gebruikt.
(4) De vorm is gebarsten en de oppervlakteruwheid die door het product wordt vereist, voldoet niet aan de vereisten voor het productproces;
(5) De matrijsafwijzingsratio is hoog en wordt na meer dan 3 keer van de "Meetmeeting" opgelost;
(6) De mal is op veel plaatsen gelast, vaak beschadigd, en de productie van één ploeg kan niet normaal worden voltooid;
(7) Het grote inzetstuk van de vorm is gebarsten en het opnieuw gevormde inzetstuk is niet economisch;
(8) Vanwege ontwerp- en fabricageredenen is de mal vaak vast, te groot en inefficiënt.
(9) Wanneer andere factoren ervoor zorgen dat de mal geen waarde heeft
