Geanodiseerde en Poedercoated Aluminiumtechnologie als een gemeenschappelijke oppervlaktebehandeling in de elektroplatingindustrie en de belangrijkste technologie die veel gebruikt wordt in de elektroplatingindustrie. In het algemeen moeten metalen elementen zoals aluminiumdelen, om betere oppervlakkenmerken en glans te hebben, waarvan de meeste geanodiseerd en poedercoated aluminiumproces moeten worden ondergaan, in zijn oppervlak bedekt met een laag dichte en een zekere glans van De metaaloxide film, zoals nikkelfilm en ga zo maar door. In het anodische oxidatieproces wordt een metaal zoals nikkel of dergelijke geplateerd gewoonlijk gebruikt als een anode, en een metalen onderdeel zoals aluminium of dergelijke, die geplateerd wordt, wordt gebruikt als een kathode en de elektronen die gemetalliseerd moeten worden bij De anode worden geëlektrificeerd op nikkel ionen door middel van elektrochemische methode. In het elektrisch veld onder de omhulling naar de metalen delen werden geplateerd om de plating van metaalcomponenten van het platingproces te voltooien.
In het algemeen is het noodzakelijk om het metaalelement met het zuur en alkali te ontvetten voor de anodische oxidatie stap, en na de anodische oxidatie is het noodzakelijk het geplateerde metaalelement te onderwerpen aan de afdichtingsbehandeling. Momenteel gebruiken de meeste elektroplatingondernemingen nikkelacetaat als afdichtmiddel. In dit proces zullen bedrijven een groot deel ontvetten afvalwater, zuur en alkalisch afvalwater en nikkelhoudend afvalwater produceren. Deze afvalstoffen bevatten een klasse verontreinigde nikkel die strikt door de staat wordt gecontroleerd en moet daarom goed worden verwijderd voordat het kan worden ontladen.
Geanodiseerd verven proces van sterven aluminium legering
De ontwikkeling van het geanodiseerde en poedercoated aluminiumproces van de matrijsgiet aluminiumlegering is moeilijker dan het oxidatieproces van het gewone aluminium omdat de oppervlakte-eigenschappen van de matrijsgietvorming ingewikkelder zijn, zoals het zandgat, de barst, de Oxidatie-onzuiverheid, het vrijgeven en het olie-oppervlaktebehandelingsproces kan het probleem vaak niet oplossen. Om dit probleem te verhelpen moet uit de die-casting materiaal technologie zijn om te starten, de ontwikkeling van een breed scala aan stabiele oppervlaktebehandeling van siroop om te overwinnen Dit probleem hebben we door een groot aantal monsters een gegoten aluminiumlegering ontwikkeld. Producten zijn heldere geanodiseerde kleuroplossingen om klanten te helpen het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren en de toegevoegde waarde van hun producten te verbeteren!
Ten eerste, de keuze van die-casting materialen
Algemeen gebruikt sterven aluminium aluminium, aluminium, aluminium, aluminium en zinklegering. Sommige mensen hebben geprobeerd om zuiver aluminium en componenten te gebruiken in de buurt van 6063 materialen voor de productie van matrijzen, en daarna het zwavelzuur geanodiseerde en poedercoated aluminiumproces, blijkt uit de kleine productie dat: sterven na een complexe anodebehandeling, De oxide film laag kleurloos en transparant, kan de oppervlakte afwerking bereiken de spiegel staat kan een verscheidenheid van kleuren worden geverfd; Maar de die-casting productie van dunwandige, iets complexere onderdelen van de structuur, het verschijnsel van scheuren is 100% van het bestaan van bijna geen oppervlaktebehandeling;
ADC12 / ADC10 als de meest volwassen drijfgiet aluminiumlegering, diefstal defecten zijn relatief klein, de product prestatie is relatief stabiel, in combinatie met onze ontwikkeling van die-casting aluminium legering chemische polijstmiddel, is bijzonder geschikt voor die gieten Anodized en Powder Coated Aluminium voorbehandeling proces, ADC12 / ADC10 kleuring is mogelijk, geschikt voor het verven van verschillende kleuren. In het bijzonder zijn de standaard ADC10 sterven gegoten chemisch gepolijst voor spiegel effect, ADC12 heeft goede bewerkbaarheid maar lage thermische geleidbaarheid! ADC10 is beter dan ADC12, maar de kosten zijn hoog! In feite is ADC10 A380 en ADC12 is A383. (ADC12 equivalent aan de Chinees-gemaakte legering code YL113, legeringsklasse is YZAlSi11Cu3, de US legeringsklasse is 383), ADC10 casting, goede druk, geschikt voor de vervaardiging van grote sterven gegoten. De mechanische eigenschappen en het goede snijden, maar een beetje minder corrosiebestendigheid. ADC12 en ADC10 vergeleken met de hoeveelheid Si, de voormalige 9,6% tot 12,0%, de laatste 7,5% tot 9,5%, de voormalige componenten in het eutectische punt rond de legering van de beste mobiliteit, die zo geschikt zijn voor die-casting complexe gietstukken, Zijn hoge sterkte, goede drukbestendigheid, hete broosheid klein. ADC12 / ADC10 silicium met een hoog kopergehalte, het gebruik van een gewone zwavelzuur-elektrolyse-oxidatieproces en donkergrijs. De belangrijkste factoren die de kwaliteit van het uiterlijk beïnvloeden zijn koper-, silicium-, chroom-, ijzer-, zink-, mangaan- en andere metalen elementen, de metaalelementen in het aluminiumgehalte van de minder, na de anodische oxidatie van het helder en schoon, hoe beter, The De juiste stijging van de samenstelling van koper en silicium verbetert niet alleen de matrijzen, maar ook het oppervlak van de glans verhogen, om de uniformiteit van de fijnheid van het materiaal te verbeteren, bevorderlijk voor oppervlaktebehandeling, zink en magnesium Chemische eigenschappen van levend moeten streng gecontroleerd worden, anders verhogen de moeilijkheid van anodische oxidatie;
Natuurlijk is een redelijke keuze van die-casting agent en die-casting molding proces parameters, het gieten van anodische oxidatie van de noodzakelijke omstandigheden.
Ten tweede, het voorbehandelingsproces
1, polijsten en nivellering: het gebruik van een mechanische poetsmethode kan worden gebruikt ruwe doek of fijn polijsten, zandstralen of trillingsslijpen, magnetisch slijpen, platte en heldere uitstraling krijgen. Er zijn fabrikanten die hogedrukapparatuur gebruiken, worden gewassen met water- en glaszandspray op het oppervlak van het product om het doel van schoonmaken en afwerking te bereiken, met opmerkelijke resultaten.
2, naast wax: gepolijst na het werkstuk in een speciaal schoonmaakmiddel om het werkstukoppervlak te verwijderen om de polijstpasta en poetsvuil te verwijderen, maar ook afwassen is het werkstuk niet aan een verscheidenheid aan olie bevestigd.
HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Tijd: 3-10 min
3, ontvetten van ontvettende alkalische corrosie: om het oppervlak van het werkstukoxide te verwijderen, van het type agent om het product na het vervuilen te voorkomen;
Ontvetten: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Tijd: 3-10min
Zwakte: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Tijd: 3-5 minuten
4, en bovendien: naast zwart en grijs
HNO3 (68%) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Tijd: 1-3 min
Reactiemechanisme: zwakke erosie na het werkstuk om een laag zwarte film te produceren, dit proces kan de zwart en grijs verwijderen
5, onderdompeling HTL-328 voorraadoplossing met gebruikmaking van TEMP: <40 ℃="" tijd:="" 1-3="">
Verwijder het oppervlak van de werkstuk zwarte film, blootgesteld glad aluminium oppervlak, om onzuiverheden in de riool in de gleuf te voorkomen
4, chemisch polijsten (met triacyleerde relatief lage gele rook makkelijk te controleren)
HNO3 (68%) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Tijd: 1-3 min
Verhoog de helderheid, verminder de andere componenten buiten het aluminium, om de kleur gemakkelijk te oxideren
